
多通道抗靜電劑外塗控製係統由PLC控製係統、設備主體(ti) 、閉環控製蠕動泵、供油係統組成PLC控製係統:有極強的兼容性,人機界麵友好,操作簡便,實現智能、穩定、高精度控製。
設備主體(ti) :配合絡紗工藝線布局,減少紗線摩擦,提供良好的塗覆工藝,便於(yu) 清理和操作,不鏽鋼材質,安全電壓驅動,具備抗幹擾性能,油電分離,安全友好。
閉環控製蠕動泵:采用我司研發的專(zhuan) 利產(chan) 品激光檢測裝置對液滴數計數,抗幹擾性能優(you) 越,與(yu) 蠕動泵形成閉環控製,實現穩定塗油,減少人員幹預帶來的不確定性。
供油係統:自動供油,增加過濾裝置,自清潔,可實現噴霧控製。
多通道塗油係統是玻璃纖維生產(chan) 中常用的塗油設備,它可以同時對多根玻璃纖維進行塗油處理。下麵是多通道塗油係統的詳細介紹:
結構:多通道塗油係統由多個(ge) 塗油通道組成,每個(ge) 通道都有獨立的塗油裝置和控製係統。通常,塗油裝置由塗油槽、塗油輥、塗油刮刀和塗油噴嘴等組成。
塗油過程:在多通道塗油係統中,玻璃纖維通過輸送裝置進入塗油通道。每個(ge) 通道的塗油裝置會(hui) 釋放出預定量的塗油劑,使其均勻地覆蓋在纖維表麵。塗油輥和塗油刮刀可以確保塗層的均勻性和厚度控製。
控製係統:多通道塗油係統配備了先進的控製係統,可以實現對每個(ge) 通道的塗油參數進行精確調整,如塗層厚度、塗油速度、溫度和壓力等。通過控製係統,操作人員可以監控和調整塗油過程,以確保塗層質量的一致性。
幹燥處理:塗油後的玻璃纖維需要進行幹燥處理,以使塗層能夠固化和穩定。多通道塗油係統通常配備了烘幹設備,可以對多根玻璃纖維進行同時或分批幹燥處理。
質量控製:多通道塗油係統還可以配備在線質量檢測設備,用於(yu) 監測塗層的均勻性、厚度和附著力等指標。如果發現塗層不合格,係統可以自動進行調整或報警,以確保產(chan) 品質量。
多通道塗油係統在玻璃纖維生產(chan) 中具有穩定和可靠的特點。它可以大幅提高生產(chan) 效率,降低塗油成本,並且能夠滿足不同產(chan) 品的塗油要求。